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　　氫氣純化器是一種以氫氣為原料,通過催化除氧冷卻除水,吸附干燥的氫氣純化設備，它主要由預加熱器、除氧器、冷卻器、冷干機、干燥器、儀表控制系統(tǒng)等部件組成。

　　本裝置先將原料氫氣加熱后，使其進入裝有鈀催化劑的除氧器，在除氧器中氫氣中的微量氧與氫氣在催化劑作用下，發(fā)生氫氧反應生成水汽O2+2H2→2H2O，再經(jīng)冷凝除水達到除氧之目的，經(jīng)除氧、除水后的氫氣再經(jīng)裝有分子篩的干燥器進行深度吸附干燥處理，從而獲得含水量、含氧量低的高純氫氣。

　　純化器工藝流程簡單、除氧深度深、露點低，電氣裝置按隔爆要求設計，采用蒸汽加熱，冰水冷卻，加熱冷卻自動由調閥控制流量，運行成本低，設備投資少，操作方便、維護簡便，可靠性高。

　　開機時，先用原料氫置換系統(tǒng)，從閥放空，待系統(tǒng)內的高純氮置換干凈后，根據(jù)用戶的原料氫內的含氫量和所需高純氫量，來選定操作溫度、操作壓力和馳放氣量，然后再通電加熱鈀管，從閥流出高純氫，調溫方法可根據(jù)隨機所帶的說明書進行溫度設定。

　　由于氫氣純化器在出廠前，都要經(jīng)過產品質量檢驗，充有高純氮，閥到管線前那段管線充有高純氮。當設備停止使用時，應先停電，待裝置冷卻后各閥門都關閉再停氣，以便在下次使用時減少置換系統(tǒng)的時間。用合成氨原料氣和電解氫做氫氣源時，測得的操作溫度、操作壓力及馳放氣量對本裝置純化氫量的一些數(shù)據(jù)用戶可根據(jù)自己的情況參考本表的數(shù)據(jù)來選擇合適的操作條件。

　　一般認為在鈀管厚度一定的情況下，進出口壓力差越大，溫度越高，則氫的滲透量越大，但平均壓力以0.3-0.8MPa，操作溫度為300—400℃為宜。至于放氣量，一般以稍大于雜質的化學計量為佳。